建筑物施工過程中會出現各種各樣的問題，那么建筑發生露筋是什么原因造成的呢？湖北中發建筑工程有限公司借助本文為大家分析露筋原因及施工方法

1、露筋原因

鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；鋼筋墊塊被振動棒震移位；混凝土澆筑時護筋未跟上。主要是結構板底靠支座1/3范圍偶爾有1根或幾根鋼筋露出痕跡，長度一般為2CM~30CM不等，板筋一般為C8。

露筋處理材料

1）混凝土工程鋼筋露筋因混凝土保護層厚度不夠，關鍵的處理目的是防鋼筋銹蝕。查閱國內現行較為普遍且有效果的處理方法多為使用3組分環氧樹脂砂漿修補，以達到防止鋼筋銹蝕的目的。

2）環氧砂漿的適用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；用于混凝土建筑物的蜂窩、麻面、漏震、露筋及樓梯踏步等缺陷修補以及加固處理。

施工工藝

A、搭設臨時支架，支架上布設木板，搭設護欄做好安全防護設施→先將缺損部位采用人工鑿除法或氣動工具鑿除法將該處松散、破損、污損的混凝土清理干凈，直至露出堅硬密實的基面，剔除修補結合面（開鑿后的表面）的表面浮灰等附著物。修補結合面應鑿毛鑿平、整齊化一。深度以2CM為宜，寬度以2CM為宜，清理松動顆粒等使其露出堅實混凝土基層和下托的鋼筋。

B、在混凝土表面破損清理完畢后對鋼筋銹蝕區進行清理，用鋼刷清理鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分。

C、采用外力將外露鋼筋復位使鋼筋外邊緣距混凝土板外邊距離有5~15mm為宜，復位時注意不能損傷鋼筋。如有損傷復位鋼筋，應在損傷鋼筋旁綁扎一根同型號規格的鋼筋進行加強，加強鋼筋長度兩端距損傷點不小于35d（d為受損鋼筋直徑）。

D、采用環氧修補砂漿對破損區進行修補（打開環氧砂漿包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。根據工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光），要求修補后結構表面平整密實。根據材料性能、修補厚度以及氣候條件等因素做好養護工作。